自動(dòng)焊錫機在焊錫時(shí)由于操作不當或者安裝問(wèn)題以及一些其他原因可能會(huì )發(fā)生故障，這個(gè)時(shí)候由于是個(gè)新型設備導致員工不熟悉操作流程而造成了故障，其實(shí)自動(dòng)焊錫機的很多故障只是一些很細微的問(wèn)題，下面教大家幾個(gè)常見(jiàn)的故障處理方法以及與更好的運轉自動(dòng)焊錫機。

   自動(dòng)焊錫機焊接缺陷分析及處理方法

   1.焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑，編程時(shí)在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿(mǎn)。

   2.出現氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥，進(jìn)行相應的調整就可以處理。

   3.出現焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現問(wèn)題。這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準確，并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

   4.出現咬邊可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整功率的大小來(lái)改變焊接參數，調整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置。

   5.飛濺過(guò)多可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長(cháng)度太長(cháng)，可適當調整功率的大小來(lái)改變焊接參數，調節氣體配比儀來(lái)調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。

1、當自動(dòng)焊錫機一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

2、自動(dòng)焊錫機焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì )使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

3、自動(dòng)焊錫機上錫注意事項：

    若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。